Esterilizador por Vapor VPC XXI
Estructura:
Cámara interna y doble pared concéntrica, construidas en acero inoxidable, con refuerzos del mismo material soldados eléctricamente. Debido a que el material a esterilizar debe ser secado, la estructura de la cámara cumple con lo solicitado en las normas vigentes (IRAM 37.007 – 2 Cáp. 5.4.5.).
Sistema de Puertas:
Tipo deslizante vertical, de accionamiento manual o automático, antiexplosiva construida en acero inoxidable.
El sellado y presurizado de las mismas, se logra mediante una junta perimetral de sección cilíndrica y larga duración, construida en goma silicona, resistente a las altas temperaturas.
Generador de Vapor:
Construido en acero inoxidable, ubicado en la parte inferior del equipo, tapa y brida de inspección para la limpieza periódica, otorgando duración ilimitada.
Sistema de reposición de agua automático mediante bomba a turbina y sensores conductivos(a baja tensión).
Prueba Final:
Una vez finalizado el armado, el equipo es sometido a la prueba final. En esta se validan los procesos a cámara vacía y carga máxima elaborando un informe, el cual se adjunta a la documentación a entregar con el equipo.
Seguridad:
Cada una de las cámaras y el generador de vapor (si lo posee) tiene una válvula de seguridad a contrapeso yotra a resorte con orificio suficientemente grande, como para el alivio de la presión en caso de anomalías. Un sistema de seguridad adicional del tipo presostático protege a la entre cámara y calderín.
Sistema de Vacío:
Con la finalidad de evacuar el aire existente en la cámara y proporcionar un secado por evaporación realmente efectivo, el equipo posee unabomba de vacío por anillo líquido con potencia adecuada al volumen de la cámara.
Brida para Entrada de Validación:
Se provee en un lateral del equipo,una brida pasante en oportunidad de validar el equipo (IRAM 37.007 – 2 Cáp. 5.4.9. y 5.4.10).
Carga del Material:
El mismo cuenta con estantes internos en acero inoxidable con rejillas removibles y regulables.
Como opcional se provee a este efecto, y para facilitar la tarea de carga y descarga de la cámara, un sistema completo compuesto por dos carros externos esmaltados y un carro interno en acero inoxidable, con una rejilla removible en su posición intermedia.
Sistema de Control:
Dicha Unidad fue diseñada especialmente para controlar, monitorear y registrar en forma impresa,procesos de esterilización, ya sean industriales u hospitalarios.
Componentes y Características:
• Un Controlador Lógico Programable (PLC).
• Un Panel de Operador. Desde aquí se operará la máquina en forma muy sencilla, visualizando los parámetros y variables del proceso, además de mostrar las condiciones de alarma, etc.
• Una Impresora alfanumérica, de 40 caracteres por línea y 7 K Bytes de memoria buffer.
• Software diseñado especialmente para ESTERILIZADORES DE VAPOR con la posibilidad de ejecutar a pedido, procesos para materiales especiales.
• Transductores de presión, los que permitirán controlar, visualizar y registrar las presiones de Entre cámara y Cámara Interna.
• Transductores de temperatura tipo PT100, para registrar y controlar temperatura de Cámara Interna y Sensor Testigo en carga.
Opciones de Programa:
• TEXTIL: a temperatura programable entre 121°C y 134°C.
• TERMOLABIL: a temperatura programable entre 121°C y 126°C.
• INSTRUMENTAL: a temperatura programable entre 121°C y 134°C.
• FLASH.
• TEST DE BOWIE & DICK.
• TEST DE HERMETICIDAD.
• LÍQUIDOS: permite procesar soluciones en frascos no herméticos con parámetros programables mediante clave de acceso (password). Cuenta con la posibilidad de programar también el “Sensor de Control” y si efectúa o no “Control porFo” quedando registrado en el reporte de la impresora.
• USO GENERAL: posee todos los parámetros programables y requiere de clave, no solo para la programación sino también para su uso (bajo pedido especial se puede eliminar dicho bloqueo). De esta manera, es posible tener varios niveles de acceso entre el personal que opera la máquina.
CONTROL POR Fo:
El operador cuenta con la posibilidad de escoger SI o NO esta forma de controlar su tiempo de proceso, cuando procesa materiales delicados que se deterioran con la excesiva exposición a la temperatura.
Sistema de Alarmas:
La Unidad de Control posee un programa que irá chequeando las variables del proceso en forma automática. Ante la falla de alguna de estas, ya sea de suministro o del proceso propiamente dicho, la máquina ABORTARÁ EL PROCESO y realizará una “Rutina de Emergencia” que restituirá las condiciones normales de la cámara (presión 0). El operador al cancelar la alarma, visualizará en el Display, las posibles soluciones al problema minimizando la intervención del service. Por otra parte quedará impreso en el reporte del ciclo la hora y el tipo de falla que se produjo.
Control Manual:
Para efectuar procesos especiales y en forma esporádica si algún componente menor presentase alguna falla, el VPC XXI cuenta con la posibilidad de ejecutar el ciclo en forma manual. Esta forma de operación debe ser realizada, o supervisada, por un profesional o un operador calificado. Para resguardar esto, la Operación Manual del equipo solo se logra mediante una clave de acceso (password).
En este modo de operación el equipo realiza las funciones: VACÍO-VAPOR-DESCARGA-AIREACIÓN, mediante la selección de la tecla en el Panel, produciendo en el Display el destello de la función correspondiente y visualizando las condiciones de presión y temperatura de la Cámara.
