Esterilizador por Óxido de Etileno OPC XXI


El esterilizador por óxido de etileno XXI es un equipo que está diseñado para esterilizar materiales de uso médico.
Está fabricado con tecnología de última generación, bajo normas actuales y estricto control de calidad.
Todos los equipos fabricados por nuestra empresa son validados, y le brindan a cada esterilizador la garantía total de un correcto funcionamiento.



DESCRIPCIONES GENERALES


Estructura:

Cámara interna y doble pared concéntrica construida en acero inoxidable, con refuerzos del mismo material soldados eléctricamente.

Sistema de Puertas:

Tipo deslizante vertical, de accionamiento manual o automático, anti-explosiva construida en acero inoxidable.
El sellado y presurizado de las mismas, se logra mediante una junta perimetral de sección cilíndrica y larga duración, construida en goma silicona, resistente a las altas temperaturas.

Carga de Material:

Se provee, a este efecto, y para facilitar la tarea de carga y descarga de la cámara, un canasto acorde a la misma.
Como opcional posee un sistema completo compuesto por dos carros externos esmaltados, y un carro interno en acero inoxidable AISI 316 con una rejilla removible en su posición intermedia.

Generador de Humedad Eléctrico:

Construido en acero inoxidable AISI 316 L de 9 Kw. de alto rendimiento, ubicado en la parte inferior del equipo para generar la humidificación del mismo.
Calefacción mediante baterías de calefactores blindados en tubo (sin costura) de acero inoxidable AISI 316 L con rosca de bronce de Ø 2".
Sistema de recirculación de agua automático mediante bomba a turbina y sensores conductivos (a baja tensión) ubicados en el cuerpo del generador evitando de esta manera las fallas del mismo por obstrucción de cañerías y falta de mantenimiento.

Bomba de Vacío:

Con la finalidad de evacuar el aire existente en la cámara y proporcionar la desgacificación del material, el equipo posee una bomba de vacío por anillo líquido con potencia acorde al volumen de la cámara.

Válvulas Neumáticas:

La totalidad de las válvulas que intervienen en el proceso son neumáticas, con cuerpo de inoxidable. Las mismas poseen kit de reparación para optimizar el mantenimiento.

Prueba Final:

Una vez finalizado el armado, el equipo es sometido a la prueba final. En esta se controlan los procesos a cámara vacía elaborando un informe, el cual se adjunta a la documentación a entregar con el equipo.

Sistema de Control:

Esta Unidad fue diseñada especialmente para controlar, monitorear y registrar en forma impresa, procesos de esterilización ya sean industriales u hospitalarios, en donde la confiabilidad de sus componentes y la versatilidad de sus procesos, son las razones fundamentales a tener en cuenta en el momento de decidir el tipo de control para comandar un esterilizador.

Componentes y Características:

  • • Un Controlador Lógico Programable (PLC).
  • • Un Panel de Operador. Desde aquí se operará la máquina en forma muy sencilla, visualizando los parámetros y variables del proceso, además de mostrar las condiciones de alarma, etc.
  • • Una Impresora alfanumérica, de 40 caracteres por línea y 7 K Bytes de memoria buffer.
  • • Software diseñado especialmente para ESTERILIZADORES DE OXIDO DE ETILENO con la posibilidad de ejecutar a pedido, procesos para materiales especiales.
  • • Transductores de presión, los que permitirán controlar, visualizar y registrar las presiones de la Cámara Interna.
  • • Transductores de temperatura tipo PT100, para registrar y controlar temperatura de Cámara Interna y Sensor Testigo en carga y humidificador.

  • Opciones de Programa:

  • La Unidad de Control ejecuta diversos tipos de programas, dependiendo del tipo de material a esterilizar, cubriendo ampliamente cualquier necesidad, ya que a diferencia de los sistemas convencionales posee la totalidad de los parámetros programables en todos los procesos y la opción de ejecutar ciclos con “vacío demorado”.
    Las variables del proceso se hallan acotadas a valores que no perjudiquen la estructura de la máquina, y todas permanecen memorizadas ante la falta de alimentación.


  • Temperatura de trabajo 35ºC y 55ºC.
  • 10 Programas.
  • TEST DE HERMETICIDAD: con parámetros fijos, que permiten verificar la hermeticidad de los distintos componentes del sistema.

    Al finalizar la prueba quedará en el registro de la impresora el mensaje “TEST DE HERMETICIDAD CORRECTO” o “TEST DE HERMETICIDAD INCORRECTO” según haya sido el resultado del mismo.


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